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Werkstatt für den Entwurf und die Herstellung von Strangpresswerkzeugen
Die Konstruktionsabteilung und die Werkstatt für die Vorbereitung von Strangpresswerkzeugen sind in Bezug auf Größe, Ausstattung und Vorbereitung verschiedener Arten von Strangpresswerkzeugen einzigartig im Land.
Die Abteilung verfügt über eine der besten Design- und Ingenieurgruppen und ist mit der neuesten Technologie und Software für den Entwurf und die Erstellung von Formzeichnungen auf der Grundlage der weltweiten Extrusionsstandards ausgestattet.
Um die Oberflächenqualität der Strangpressprofile zu verbessern und die Lebensdauer der Formen zu verlängern, werden diese nach einer gewissen Produktionszeit im Strangpressverfahren in regelmäßigen Abständen mit den genauesten Geräten und Materialien nitriert.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Herstellung von Aluminiumprofilen ist die Verwendung von Qualitätsformen. Die Qualität der Form wird hinsichtlich der mechanischen und metallurgischen Konstruktion der Formstruktur, der Art des verwendeten Stahls, der Art der Beschichtung und ihrer Qualität geprüft. Dann, während der Herstellung der Form, im Hinblick auf eine höhere Effizienz, sowie die Aufrechterhaltung der Qualität der Form während der Zeit, die in der Strangpresse verwendet wird, Polieren und Härten Operationen werden von der Vakuum-Nitration Ofen durchgeführt.
Je nach Art des bestellten Profils führt das Konstruktionsteam zunächst mit Hilfe einer speziellen Software Tests zur Form- und Softwaregestaltung durch. Je nach dem tolerierbaren Druck der Form wird das präziseste Stahlmaterial für sie in Betracht gezogen. Nach den Fertigungsschritten, zu denen die CNC-Bearbeitung und das Drahtschneiden gehören, wird die Form durch eine spezielle Wärmebehandlung gehärtet.
Wenn alle Bedingungen erfüllt sind, kommt die Form zur ersten Oberflächenhärtung in den Nitrierofen und ist dann bereit für die Produktion, d. h. sie wird in der Strangpresse eingesetzt. Während der Herstellung der Formen werden die Profile von den Technikern des Unternehmens geprüft und poliert, und nach der für jede Form festgelegten Produktionsmenge wird die Nitrierung in regelmäßigen Abständen für alle Formen durchgeführt, so dass die gewünschte Form nicht mehr das gewünschte Gewicht hat. Zu diesem Zeitpunkt werden die Formen aus dem Produktionszyklus herausgenommen und in das Formenlager gebracht, wo sie für die Produktion bereitstehen.
Das wichtigste Ziel des Formgebungsprozesses:
Das Ziel des Formenbaus ist es, die Form gemäß dem Konstruktionsplan herzustellen, die Formen nach jeder Produktion durch die Techniker der Formerei sorgfältig zu prüfen und auch die Härtung im Nitrierofen durchzuführen. Wenn dieser Zyklus strikt eingehalten wird, lassen sich Qualität und Produktivität des Produkts erheblich steigern.
Auf den ersten Blick kann der Kunde eine Form mit spezifischen Details nach seinen Bedürfnissen entwerfen, nach seinen wichtigen Punkten, Löchern und Dicken und Laschen in jedem und jeder der genannten Punkte mit einem spezifischen Zweck in jedem. ist unterschiedlich. Die Art des Verhaltens von Aluminium-Metall hängt von der Art der Legierung, die Grenzen der Herstellung von Strangpressformen auf der Grundlage der Dimensionen und die Größe der Öffnungen und Laschen, die Grenzen der Strangpressen, einschließlich der Breite der Ausgangsöffnung, wirken sich auf dieses Design, und die Aluminium-Profil-Design-Team, unter Berücksichtigung Unter diesen Einschränkungen, die entworfene Aluminium-Profil ist entworfen und vorgeschlagen. Diese Entwurfsphase kann einige Zeit in Anspruch nehmen, aber am Ende werden alle Kundenbedürfnisse und Strangpress- und Produktionsbeschränkungen berücksichtigt und ein Profil erstellt, das alle Aspekte berücksichtigt.